Dispositivo di deumidificazione dei rifiuti alimentari

Panoramica del prodotto

Il dispositivo di deumidificazione dei rifiuti alimentari è un’apparecchiatura fisica a pressione a vite, progettata per trattare rifiuti alimentari ad alto contenuto d’acqua. Utilizza un processo di deumidificazione a due fasi con compressione; le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inox 304. Sono disponibili tre modelli, CTYZ‑200/300/400, con capacità di trattamento compresa tra 1,5 e 5 t/h, che consentono una separazione solido‑liquido altamente efficiente su rifiuti alimentari con un contenuto d’acqua dell’80‑90%. Riduce notevolmente l’umidità del materiale: la frazione solida può essere destinata ai processi di fermentazione successivi, mentre la frazione liquida viene inviata al sistema di separazione olio‑acqua per il trattamento. Si tratta di un apparecchio fondamentale per la riduzione dei volumi nella filiera di valorizzazione dei rifiuti alimentari.

Componenti strutturali dell’apparecchio

L’intero impianto è composto da un sistema di azionamento, un carrello di alimentazione, una coclea a vite, un setaccio, un dispositivo pneumatico di bloccaggio del materiale, una vasca di raccolta delle acque e un telaio. Il sistema di azionamento fornisce la potenza stabile necessaria al funzionamento; il carrello di alimentazione riceve i rifiuti alimentari da trattare; la coclea a vite rappresenta l’elemento centrale per il trasporto e la spremitura del materiale; il setaccio serve a separare l’acqua spremuta dalla frazione solida; il dispositivo pneumatico di bloccaggio esercita una pressione contraria per garantire una seconda fase di pressatura; la vasca di raccolta raccoglie il liquido estratto e lo convoglia verso lo scarico; infine, il telaio assicura una struttura di supporto solida per l’intero dispositivo.

Principio tecnico

Il processo di deumidificazione si articola in due fasi di spremitura, entrambe basate esclusivamente su pressione meccanica per ottenere la separazione solido‑liquido. Prima fase: il materiale viene alimentato dal carrello di alimentazione alla coclea a vite, suddivisa in sezioni di trasporto, compressione e scarico. Nella sezione di compressione, il passo della vite e il diametro interno diminuiscono progressivamente, restringendo via via lo spazio di scorrimento del materiale e generando una pressione crescente; l’acqua interna viene così spinta fuori e filtrata attraverso il setaccio, confluisce nella vasca di raccolta e infine viene espulsa dall’uscita. Seconda fase: dopo aver raggiunto la sezione di scarico, la coclea esercita una spinta assiale per espellere il materiale; contemporaneamente, il dispositivo pneumatico di bloccaggio applica una pressione opposta, creando una seconda compressione ad alta pressione all’uscita, che permette di eliminare ulteriormente l’acqua residua. La frazione solida, ormai priva di umidità, supera il dispositivo di bloccaggio e viene espulsa dall’uscita, completando così l’intero ciclo di spremitura e deumidificazione.

Vantaggi principali

1. Processo di deumidificazione a due fasi: grazie alla combinazione di una prima fase di compressione tramite la coclea e una seconda fase di pressatura inversa mediante il dispositivo pneumatico di bloccaggio, l’effetto di spremitura fisica risulta estremamente stabile. Rispetto agli apparecchi a singola fase, questo sistema riesce a rimuovere più efficacemente l’acqua interna, garantendo un contenuto d’acqua finale adeguato ai processi di fermentazione successivi.
2. Eccellente resistenza alla corrosione: le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inox 304; è inoltre possibile richiedere una configurazione completa in acciaio inox 304, che garantisce una maggiore resistenza alle sostanze saline e ai grassi presenti nei rifiuti alimentari, rendendo l’apparecchio idoneo alle condizioni operative più severe e prolungando la sua durata, riducendo la frequenza delle riparazioni dovute alla corrosione.
3. Ampia gamma di modelli: sono disponibili tre modelli, CTYZ‑200, CTYZ‑300 e CTYZ‑400, con capacità di trattamento compresa tra 1,5 e 5 t/h, adatti a progetti di gestione dei rifiuti alimentari di piccole, medie e grandi dimensioni. I clienti possono scegliere in base alle esigenze specifiche del proprio progetto, evitando sovradimensionamenti o sotto‑dimensionamenti.
4. Pressione regolabile del dispositivo pneumatico di bloccaggio: grazie alla pressione pneumatica, è possibile adattare l’intensità della pressione in base al grado di umidità e alla presenza di oli nel materiale, assicurando prestazioni ottimali in ogni condizione operativa.
5. Possibilità di personalizzazione: l’apparecchio può essere progettato e realizzato su misura, in base alle esigenze particolari del cliente, soddisfacendo requisiti di trattamento specifici e migliorando l’adattabilità tra apparecchio e progetto.
6. Assistenza tecnica completa: offriamo servizi di consulenza pre‑vendita, pianificazione della messa in opera, installazione e collaudo post‑vendita, oltre a formazione pratica sul campo, per semplificare la gestione e facilitare l’apprendimento delle tecniche di utilizzo e manutenzione dell’apparecchio.

Valore aggiunto del prodotto

1. Riduzione del volume dei rifiuti e abbattimento dei costi di trasporto: grazie alla spremitura fisica, i rifiuti alimentari con un contenuto d’acqua dell’80‑90% vedono diminuire sensibilmente peso e volume, riducendo i costi di trasporto e il carico di lavoro del sistema di fermentazione, con un conseguente miglioramento dell’efficienza economica dell’intera filiera di gestione dei rifiuti alimentari.
2. Effetto di deumidificazione garantito da due fasi di pressatura: il processo di compressione tramite la coclea, seguito da una seconda fase di pressatura inversa mediante il dispositivo pneumatico di bloccaggio, assicura risultati più stabili rispetto ai sistemi a singola fase, preservando la qualità del materiale destinato alla fermentazione e migliorando l’efficienza e la qualità dei prodotti finali.
3. Maggiore durata grazie alla resistenza alla corrosione: le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inox 304; è possibile optare per una versione completamente in acciaio inox, che offre una protezione eccellente contro la corrosione causata da sali e grassi presenti nei rifiuti alimentari, riducendo la necessità di manutenzione e prolungando la vita utile dell’apparecchio, con un conseguente risparmio sui costi di gestione a lungo termine.
4. Flessibilità nella scelta della capacità: con tre modelli da 1,5 a 5 t/h, l’apparecchio si adatta a progetti di diverse dimensioni, permettendo ai clienti di selezionare la capacità più adatta e di evitare investimenti in eccesso o carenze di capacità.
5. Semplificazione dell’implementazione del progetto: offriamo servizi gratuiti di sopralluogo, progettazione su misura, installazione e collaudo, nonché formazione pratica del personale, riducendo gli oneri tecnici per i clienti e favorendo un’implementazione rapida e stabile del progetto.
6. Valorizzazione dei sottoprodotti: la frazione solida ottenuta dalla spremitura può essere impiegata nella produzione di fertilizzanti tramite fermentazione, mentre la frazione liquida viene avviata al sistema di separazione olio‑acqua per il recupero degli oli, massimizzando così la valorizzazione dei rifiuti alimentari e migliorando i benefici ambientali ed economici del progetto.

Segmento di clientela target

Centri di smaltimento dei rifiuti alimentari, aziende di gestione dei rifiuti solidi urbani, strutture di trattamento collegate a mense e hotel, parchi industriali, progetti di gestione dei rifiuti nei mercati agricoli e unità di costruzione di impianti per la valorizzazione dei rifiuti organici: tutte queste realtà affrontano la necessità di ridurre e valorizzare i rifiuti alimentari, e questo apparecchio risponde efficacemente alle loro esigenze di separazione solido‑liquido durante le fasi operative.

Campi di applicazione

1. Fase di spremitura e deumidificazione dei rifiuti alimentari dopo la frantumazione: dopo la lavorazione preliminare, l’apparecchio viene utilizzato per separare solido e liquido, fornendo materiale solido conforme ai requisiti per i processi di fermentazione o altri trattamenti successivi.
2. Operazioni di deumidificazione a valle delle macchine integrate per il trattamento dei rifiuti alimentari: come accessorio integrato, l’apparecchio completa il processo di deumidificazione dei materiali già trattati dall’unità, migliorando l’efficacia complessiva del sistema.
3. Deumidificazione e riduzione del volume di scarti vegetali e rifiuti organici nei mercati agricoli: per i rifiuti organici e gli scarti vegetali provenienti dai mercati, l’apparecchio consente di ridurre il volume e abbattere i costi di trasporto e di trattamento.
4. Pre‑trattamento dei materiali: la frazione solida deumidificata viene inviata al sistema di fermentazione per la produzione di fertilizzanti, mentre la frazione liquida è destinata al sistema di separazione olio‑acqua per il recupero degli oli, massimizzando così l’utilizzo dei sottoprodotti.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Per i rifiuti alimentari grezzi con un contenuto d’acqua fino all’80‑90%, caratterizzati da elevato carico di fermentazione, scarsa efficienza e pesantezza del materiale, con costi di trasporto molto alti: questo apparecchio, grazie alla spremitura fisica, riduce drasticamente l’umidità, alleggerisce il peso e il volume, abbattendo i costi di trasporto e il carico di lavoro del sistema di fermentazione, migliorando l’efficienza del processo.
2. Per i sistemi di spremitura a singola fase, spesso dotati di pressione insufficiente, con risultati di deumidificazione scarsi e un contenuto d’acqua ancora elevato nel materiale in uscita: questo apparecchio adotta un processo di deumidificazione a due fasi, con compressione tramite la coclea e una seconda fase di pressatura inversa mediante il dispositivo pneumatico di bloccaggio, garantendo una pressione adeguata e risultati più stabili, con un significativo abbassamento del contenuto d’acqua nel materiale finale.
3. Per i rifiuti alimentari ricchi di sali e grassi, che tendono a corrodersi facilmente nei dispositivi in carbonio, riducendo la vita utile dell’apparecchio: le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inox 304; è inoltre possibile richiedere una versione completamente in acciaio inox, che offre una protezione eccellente contro la corrosione causata da sali e grassi, prolungando la durata dell’apparecchio e riducendo i costi di gestione a lungo termine.
4. Per i progetti di diversa scala, che spesso non dispongono di modelli adeguati, con il rischio di sovradimensionamenti o sotto‑dimensionamenti: l’apparecchio è disponibile in tre modelli con capacità differenti, coprendo un range di 1,5‑5 t/h; i clienti possono scegliere in base alle esigenze specifiche del progetto, evitando discrepanze tra capacità e necessità.
5. Per le molte realtà prive di esperienza nella gestione dei rifiuti solidi, che spesso mancano di supporto tecnico nelle fasi di selezione, installazione e operatività: l’apparecchio offre assistenza tecnica completa, dalla consulenza pre‑vendita alla formazione post‑vendita, garantendo un supporto professionale continuo e aiutando i clienti a superare le difficoltà operative, abbattendo le barriere all’implementazione del progetto.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è l’efficacia di deumidificazione di questo dispositivo?A: L’apparecchio adotta un processo di deumidificazione a due fasi: una prima fase di compressione tramite la coclea, seguita da una seconda fase di pressatura inversa mediante il dispositivo pneumatico di bloccaggio. Grazie a questa combinazione, l’effetto di spremitura fisica risulta stabile e consente di ridurre efficacemente l’umidità dei rifiuti alimentari con un contenuto d’acqua dell’80‑90%, garantendo la qualità del materiale destinato alla fermentazione.A2: Di che materiale è fatto l’apparecchio e può resistere alle condizioni aggressive dei rifiuti alimentari?A: Le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inox 304; è inoltre possibile richiedere una versione completamente in acciaio inox, che offre una protezione eccellente contro la corrosione causata da sali e grassi presenti nei rifiuti alimentari, rendendo l’apparecchio idoneo alle condizioni operative più severe e prolungando la sua durata.Q3: Quali modelli sono disponibili e quali sono le rispettive capacità di trattamento?A: Sono disponibili tre modelli, CTYZ‑200, CTYZ‑300 e CTYZ‑400, con capacità di trattamento compresa tra 1,5 e 5 t/h, adatti a progetti di gestione dei rifiuti alimentari di piccole, medie e grandi dimensioni.Q4: È possibile personalizzare l’apparecchio in base alle nostre esigenze?A: Sì, l’apparecchio supporta la progettazione su misura: possiamo realizzare modelli personalizzati in base alle specifiche esigenze operative del cliente, soddisfacendo requisiti di trattamento individuali.Q5: Che tipo di assistenza tecnica è prevista dopo l’acquisto dell’apparecchio?A: Offriamo un servizio di assistenza tecnica completa, che comprende sopralluogo e consulenza pre‑vendita, supporto nella pianificazione della messa in opera, installazione e collaudo post‑vendita, oltre a formazione pratica sul campo, per aiutare i clienti a ridurre le barriere operative e a padroneggiare rapidamente le tecniche di utilizzo e manutenzione dell’apparecchio.